以植物(以大豆、玉米、菜籽等為主)油皂腳、油腳、廢油為原料生產植物油酸、硬脂酸、高碳脂肪酸，年產3.5萬噸，企業生產過程中產生高濃度有機廢水。廢水中主要含有油、脂肪酸、皂化物及硫酸鹽等污染物，廢水具有高COD、高鹽分、低pH值、污染物成分復雜的特點，屬于高濃度難處理有機廢水。

廢水處理站采用“隔油調節+混凝沉淀+UASB厭氧+好氧+Fenton氧化+MBR”的組合工藝對廢水進行處理，實際運行表明該工藝能夠穩定達標的處理植物酸化油廢水。

1、廢水水質水量及處理要求

1.1 廢水水質水量

本項目生產廢水來源于植物酸化油生產工藝過程中的廢油、植物油皂腳、油腳酸化的油水分離、水洗工序，廢水水質見表1：

1.2 廢水處理要求

污水處理設施的設計處理能力為150m3/d，每日運行時間為24h。設計出水水質執行廣東省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準，具體出水水質見表2。

2、處理工藝

根據該廢水的水質特性，采用如下工藝進行處理：(1)通過隔油池去除廢水中的浮油，除油后廢水流入調節池進行水質水量的調節；(2)由于廢水中鹽分高(硫酸鹽含量高)，pH值低，因此采用石灰、NaOH調高廢水pH值至6.0，石灰中的鈣離子與硫酸根反應生成沉淀，降低廢水中鹽分，利于后續的生化處理；(3)物化處理后廢水進入厭氧-好氧生化處理，通過微生物的代謝作用將廢水中可生化降解的有機物去除；(4)生化處理出水采用Fenton氧化處理廢水中的難降解有機物，提高廢水的可生化性；(5)Fenton氧化出水采用MBR進一步生化處理，降低出水COD。廢水處理工藝流程見圖1。

3、工藝設計

3.1 隔油調節池

1座，地下式砼結構，池內PP板防腐。設計尺寸為10.0×8.0×2.5m，有效容積155m3，水力停留時間(HRT)為24.8h。配套設備：1臺刮油機；2臺提升泵。

3.2 混凝沉淀池

調節池廢水提升進入混凝沉淀池進行物化處理，混凝沉淀池尺寸為2.8×6.5×4.5m，分為反應區和沉淀區，砼結構。反應池分三格，第一格投加石灰、NaOH調節pH值至6，第二個投加混凝劑，第三個投加PAM絮凝劑，反應采用機械攪拌，第一、二格攪拌速度為42r/min，第三格攪拌速度為28r/min，反應時間為51min，沉淀表面負荷為0.57m3/(m2·h)。配置設備：機械攪拌機3臺，吸刮泥機1臺。

3.3 UASB厭氧池

混凝沉淀出水自流進入中間收集池，廢水從中間收集池通過提升進入UASB池進行厭氧生化處理，UASB反應器2座，鋼結構，每座直徑6.5m，高度10m，高徑比1.53，總有效容積為632m3，HRT為4.2d。UASB反應器分為反應區、污泥層和沉淀區，配有廢水提升泵、潛水攪拌器、內循環泵、三相分離器和尾氣收集系統。

3.4 好氧池

厭氧池出水自流進入好氧池，好氧池采用活性污泥法與接觸氧化法相結合，前段為活性污泥法，后端為接觸氧化法?；钚晕勰喑爻叽鐬?span style="font-family: Calibri;">9.5×15.6×6.0m，有效容積為730m3，HRT為4.87d；接觸氧化池尺寸為5.0×15.6×6.0m，有效容積為324m3，HRT為2.2d。均采用選混曝氣器，配套2臺羅茨鼓風機(一用一備)。因廢水C∶N失衡，不適合好氧微生物的生長，在活性污泥池進水端按照C∶N=20∶1補加氯化銨，提高廢水中的氨氮濃度，避免因營養物料不均衡引起好氧池污泥膨脹。

3.5 生化沉淀池

好氧出水自流進入生化沉淀池進行泥水分離，生化沉淀池采用平流式沉淀池，尺寸為2.8×5.0×5.5m，沉淀表面負荷為0.64m3/(m2.h)，沉淀的污泥回流至厭氧池前的中間水池和活性污泥池。配套1臺刮吸泥機。

3.6 Fenton反應沉淀池

生化沉淀出水進入Fenton反應池，在反應池前端加入濃硫酸將pH值調至3.5，再加入FeSO4.7H2O、H2O2，使H2O2在Fe2+的催化作用下產生大量氧化性強的·OH，氧化廢水中的難降解有機物，從而提高廢水的可生化性。氧化出水加入NaOH調節廢水pH值7.5，加入PAM絮凝沉淀。尺寸2.8×7.0×5.5m，Fenton反應時間為3.5h，沉淀表面負荷為0.64m3/(m2·h)。配套設備：刮吸泥機1臺。

3.7 MBR池

Fenton反應沉淀出水進入MBR池，尺寸3.2×12×5.0m，有效容積149m3，HRT為23.9h。配套設備：產水泵2臺(一用一備)，反沖洗泵2臺(一用一備)，羅茨鼓風機2臺(一用一備)，藥洗系統一套。

4、運行情況

4.1 運行效果

項目建設完成經150天調試后，廢水處理系統穩定運行，出水水質優于廣東省《水污染排放限值》(DB44/26-2001)第二時段三級標準，取得較好的環境效益，工藝運行效果見表3。

4.2 運行費用

處理系統噸水直接運行費用為49.8元/噸，其中藥劑費30.9元/噸，人工費8.3元/噸，電費7.4元/噸，污泥處理費用3.2元/噸。對于本項目高濃度有機廢水，運行成本比較合理，有效解決了企業發展的環保難題。

5、結論

(1)本項目運行結果表明，采用“混凝沉淀+UASB厭氧+好氧+Fenton氧化+MBR”組合工藝對酸化油廢水進行處理，最終出水COD低于450mg/L，穩定達到排放標準要求。

(2)本項目對高濃度酸化油廢水處理的運行實踐，為植物酸化油廢水的處理提供了一套經濟可行、技術可靠的技術路線，具有很好的示范意義和推廣價值。